Plaat- en raamhittewisselaar: wat, hoe, tipes, werk, grootte, skoonmaak, toepassings


In die industriële gebied word in verskeie doeleindes "Plaat- en raam-hitteruiler" gebruik. Binne die plaat- en raam-hitteruiler word die temperatuur en hitte-oordrag altyd van hoër na laer oorgedra.

In die industriële gebied word die hitteruilers in 'n groot hoeveelheid gebruik, waaronder die Plaat en raam hitteruiler is een hiervan. Plaat en raam hitteruiler gebruik as 'n metaal plaat waardeur hitte oorgedra kan word tussen teenwoordige van twee vloeistowwe. Dit dra 'n raam en vasgeklem tussen 'n volger en kop.

Wat is plaat en raam hitteruiler?

Plaat- en raam-hittewisselaar is 'n toestel wat die mees geskikte hitteruiler is om die druk van lae druk na medium druk deur die medium van drukvloeistowwe uit te ruil. Dit word gebruik in gratis verkoeling, ketels.

Die plaat en raam hitteruiler is 'n toestel wat gebruik word in 'n reeks metaalplate waar die hitte vrylik een vloeistof na 'n ander vloeistof beweeg. Die plate van die plaat- en raam-hitteruiler wat oor mekaar geplaas is, kan dus 'n volgordekanaal skep sodat die drukvloeistof binne-in dit kan beweeg.

Plaat en raam hitteruiler
Plaat en raam hitteruiler Beeldkrediet – Wikimedia Commons
Individuele plaat van plaat en raam hitteruiler
Individuele plaat van plaat en raam hitteruiler
Beeldkrediet – Wikipedia

Hoe werk plaat- en raam-hitteruiler?

Die plaat- en raam-hitteruiler is 'n toestel wat wyd in klein gelaste ontwerpe gebruik word. Die belangrikste gerief van die plaat- en raam-hitteruiler is dat drukvloeistof maklik oor metaalplate kan versprei.

Die pakkingplate van die plaat- en raam-hitteruiler sny die hitte deur die oppervlak van die wisselaar af en help om die medium van die warm tot medium van die koue te skei. Om hierdie rede laer temperatuur vloeistof, gas en hoër temperatuur vloeistof, gas gebruik minimale vlak van energie.

Die werksbeginsel van die plaat- en raam-hitteruiler is diep afgelei in afdeling hieronder,

Aan die begin van die proses verskeie plate word saam gestapel.

Pakkings word binne die plaat- en raam-hitteruiler gebruik, dus kan dit voorkoming moontlik maak vloeistowwe wat vanaf die afwisselende plate binnedring. Die pakkies kan maklik links of regs beweeg om blok te skep. In elke kanaal van die plate sal twee vloeistowwe beslis vloei. Die gate van die pakkingplate in die plaat- en raam-hitteruiler belyn op hierdie manier vanaf a pyp net soos 'n kanaal vanwaar vloeistof kan vloei.

As ons deur die plaat en raam hitteruiler se pakkingplate gaan, dan kan ons waarneem dat die plaasvervangers se pakkingplaatkant blok is.

As koeler vloeistof deur die plaat- en raam-hitteruiler kan gaan, kom die vloeistof vanaf die linkerkant se boonste inlaat binne.

Nadat dit die koeler vloeistof binnegegaan het, kan dit vloei deur die plaat 2, plaat 4 en plaat 6. Daarna het die koeler vloeistof 'n hoë temperatuur en afvoer van die linkerkant onder buite.

In die volgende stap kom die hoëtemperatuurvloeistof deur die regterkant van die onderste inlaat in, dan kan dit vloei deur die plaat 1, plaat 3 en plaat 5. Daarna die warm vloeistof afvoer vanaf die regterkant bo-uitlaat.

Die pakking van die plaat en raam hitteruiler word toegelaat om die vloeistof binne die spesifieke kanaal te vloei.

In hierdie proses die plate wat die kanale bevat van waar vloeistowwe is vloei met verskillende temperatuur en dit het altyd die neiging om vloeistof van warm temperatuur na koue temperatuur te vloei.  

Die hoër temperatuur vloeistof dra 'n klein hoeveelheid termiese energie oor na die laer temperatuur vloeistof. Die verskillende tipe van twee vloeistowwe kombineer nooit nie aan mekaar en hulle nooit ontmoet nie aan mekaar net as gevolg van die skeiding word gedoen deur die muur van die metaalplaat. Om hierdie rede het die laer temperatuur vloeistof warm geword en laer temperatuur vloeistof het koud geword. Die hoeveelheid warmtewisseling in die plaat- en raamwarmteruiler is 'n eenvoudige tipe.

Ons moet altyd verseker dat, die beskermende moue moet met die spanstawe oor die drade geheg word. Geïsoleerde moet meer termies gehou word energie.

Die vloei van die vloeistof is teenvloei.

Die teenvloei-werkbeginsel is slegs die doeltreffendste as gevolg van log gemiddelde temperatuurverskil. Logaritmiese gemiddelde van die temperatuurverskil (LMTD) is die grootste.

Tipes plaat en raam hitteruiler:

Die plaat- en raam-hitteruiler kan in vier kategorieë geklassifiseer word. Hulle is,

  1. Gesoldeerde plaat en raam hitteruiler
  2. Gepakking plaat en raam hitteruiler
  3. Gelaste plaat en raam hitteruiler
  4. Semi gelaste plaat en raam hitteruiler

Die tipes plaat- en raam hitteruiler klassifikasie beskrywing word hieronder gegee,

Gesoldeerde plaat en raam hitteruiler:

Die struktuur van die gesoldeerde plaat en raam hitteruiler dra beide toerusting naam pakking en raam. Gesoldeerde plaat en raam hitteruiler word hoofsaaklik gebruik vir klein toepassings, maar nou 'n dag se gesoldeerde plaat en raam hitteruiler wyd vir die groot toepassings. In die verkoelings- en motorsektor word dit hoofsaaklik gebruik.

In die gesoldeerde plaat en raam hitteruiler gebruik vlekvrye staal en kopersoldering word gebruik om sy plate te maak om hierdie rede het dit hoë korrosiebestande eienskappe. Hierdie Gesoldeerde plaat en raam hitteruilers is baie liggewig en doeltreffend om hierdie rede hierdie tipe van hitteruiler is ekonomies.

Gesoldeerde plaat en raam hitteruiler bevat dun metaal plate om die druk vloeistof te isoleer, maar die metaal lemme almal saam om 'n volle seël te maak. Die seël van hierdie hitteruiler word gevorm met behulp van posisionering en soldering van die metaalplate waardeur die vloeistof sal vloei kan bepaal word. Dit bevat beide hoë druk en hoër temperatuur.

Die voordele van die gebruik van gesoldeerde plaat en raam hitteruiler is,

  1. Uitruilers word gebruik.
  2. Lae onderhoudskoste.
  3. Ontwerp van konstruksie is maklik.
  4. Hitteverlies is baie min.

Gepakking plaat en raam hitteruiler:

In 'n pakkingplaat en raam-hitteruiler word verskeie dun metaalplate gebruik om die struktuur van die kanaal te maak. Die verhittings- of verkoelingskapasiteit kan verhoog of verlaag word deur die interne dun metaalplate by te voeg of af te trek. Die doel vir herstel of was dit kan ook uitmekaar gehaal word. Die metale wat gebruik word om die dun plate te maak, is vlekvrye staal, platinum en sagte staal. In gasketed plaat en raam hitteruiler gaskets is gemaak van rubber.

In proses-ingenieurswese, motorsektor, swaardiens-HVAC, word die gasketed plaat en raam hitteruiler wyd gebruik.

Lees meer oor SUPERHEAT HVAC: DIS BELANGRIKE KONSEPTE EN 3 GEREELDE VRA

Die voordele van die gebruik van gasketed plaat en raam hitteruiler is,

  1. Lae onderhoudskoste.
  2. Lekkasie kan maklik voorkom.
  3. Vervanging van uitbreidingsklep is nie moeilik nie.
  4. Die skoonmaak van die dun metaalplate is nie moeilik nie.

Gelaste plaat en raam hitteruiler:

As ons na die struktuur van gelaste plaat- en raam-hitteruiler gekyk het, kan ons waarneem dat die binnestruktuur so soortgelyk is met pakkingplaat- en raam-hitteruiler.

Die voordele van die gebruik van gelaste plaat en raam hitteruiler is,

  1. Vloeistofverlies is baie minder.
  2. Dit is hoogs robuuste tipe.
  3. Korrosiewe of warm vloeistof kan maklik daarin beweeg.

Semi gelaste plaat en raam hitteruiler:

Met die hulp van twee plaat se paar die interne metaalplate word gemaak van en hulle is gesweis. Nog 'n paar van die gasketed een paar is gesweis vir die maak van vloeistof pad en 'n ander paar is gasketed vir die maak van vloeistof pad.

Die voordele van die gebruik van semi-gelaste plaat en raam hitteruiler is,

  1. Vloeistofverlies is baie minder.
  2. Die verskuiwing van swaar materiale ondervind nie probleme nie.

Plaat en raam hitteruiler diagram:

Die diagram van die plaat en raam hitteruiler word hieronder gegee,

Plaat en raam hitteruiler
Plaat en raam hitteruiler diagram
Beeldkrediet – Wikipedia

Plaat en raam hitteruiler toepassings:

Die toepassing van plaat en raam hitteruiler word hieronder gegee,

  1. Hittepomp isolasie
  2. Waterverwarmers
  3. Herwinning van afvalhitte
  4. Gratis afkoeling
  5. Koeltoring isolasie

Hittepomp isolasie:

Vir die beskerming van die hitte pomp van die kontaminante in die toevoer van water word graham-plaatreekswisselaar gebruik. Hoë graad van turbulensie kajuit kan maklik in stand gehou word deur Graham plaat reeks wisselaar, wat die vermindering van vervuiling en geskik is vir die vloei van die hoër temperatuur vloeistof.

Waterverwarmers:

Vlekvrye staal word gebruik om waterverwarmer te maak. Dit het 'n hoë tempo van hitte-oordrag en weerstand teen korrosie. In waterverwarmers word hoofsaaklik Graham-plaatwisselaars gebruik wat geskik is vir die vloei van die hoër temperatuur vloeistof.

Water verwarmer
Water verwarmer
Beeldkrediet – Wikipedia Commons

Herwinning van afval hitte:

Afvalhitte kan met behulp van gegenereer word koelkamers, stoomkondensor, en vele ander proses word gebruik om hitte van lug of water te maak. Hoë doeltreffendheid en laer temperatuur dit help om energiekoste te verminder.

Gratis verkoeling:

Vir die werking van gratis verkoeling verkoelers van die verkoelingstelsel is gesluit en help om die koste van plant nut te verminder. In die vrye verkoeling word Graham-plaatwisselaar gebruik. Tydens die vrye verkoelingsproses word die lug vooraf afgekoel met behulp van koeltoringwater.

Koeltoring isolasie:

Met behulp van koeltoring-isolasie word die koelwater in die geboue gesirkuleer. . In die koeltoring-isolasie Graham-plaatwisselaar word gebruik om die turbulensie van die water te verminder.

Koeltoring
Koeltoring
Beeldkrediet – Wikipedia Commons

Plaat en raam hitteruiler grootte:

Vir die meetproses van Plaat- en raam-hitteruilergrootte word 'n paar stappe gevolg. Hulle is,

  1. Kry die data van ontwerp
  2. Berekening van die vloed van die hitte
  3. Bereken die benodigde aantal dun plate
  4. Bevestiging van die grootte van die hitteruiler

Kry die data van ontwerp:

Aan die begin vir berekening van die grootte van die plaat en raam hitteruiler die eerste stap wat u moet volg, is om die ontwerpdata te kry. Die data wat moet volg om hierdie proses uit te voer, word hieronder gelys,

  • Eienskappe teenwoordig in die vloeistowwe.
  • Temperatuur vir elke vloeistof in die uitlaat en inlaat.
  • Druk vir die vloeistof in die inlaat.
  • Toelaatbare drukval.

Berekening van die vloed van hitte:

As vloeitempo van die vloeiende vloeistof, spesifieke hitte, inlaattemperatuur, uitlaattemperatuur of die koue kant of warm kant ken, kan hittevloed maklik bereken word.

Met behulp van die formule waaruit hittevloed bereken kan word, word hieronder gegee,

[latex]\phi = \dot{m_h} \ast C_p_h \ast (T_4 – T_3)[/latex]

waar,

mc = Massavloeitempo aan die laer temperatuurkant in kg per sekonde

Cpc= Spesifieke hitte aan die laer temperatuur kant

T2= Uitlaat temperatuur aan die laer temperatuur kant in Kelvin

T1= Inlaattemperatuur aan die laer temperatuur kant in Kelvin

mh = Massa vloeitempo aan die hoër temperatuur kant in kg per sekonde

Cph= Spesifieke hitte aan die hoër temperatuur kant

T4 = Uitlaat temperatuur aan die hoër temperatuur kant in Kelvin

T3 = Inlaattemperatuur aan die hoër temperatuur kant in Kelvin

Deur die hulp van Hitte-oordrag koëffisiënt hittevloed kan bepaal word.

waar,

H = Algehele hitte-uitruilkoëffisiënt in kw.m2.K-1

S = Oppervlakte van die hitteruiler in vierkante meter

Bereken die benodigde aantal dun plate:

Die benodigde aantal dun plate kan met hierdie formule bepaal word,

N = S/s

waar,

N = Benodigde aantal dun plate

S = Totale oppervlakte van die hitteruileroppervlakte in vierkante meter

s = Grootte van 'n spesifieke enkele plaat in vierkante meter

Bevestiging van die grootte van die hitteruiler:

Gebruik die Nusselt nommer die grootte van die hitteruiler kan bepaal word.

[latex]Nu = a * Re^b * Pr^0^.^3^3 * (\frac{P_r}{P_r_w})^0^.^1^3[/latex]

waar,

Nu = Nusselt nommer

a = Koëffisiënt na gelang van die gegolfde plaat

Re = Reynolds nommer

b = Koëffisiënt afhangende van die gegolfde plaat

Pr= Prandtl nommer

Prw = Prandtl nommer by die muur van die bord

Lees meer oor Reynolds-nommer: Dit is 10+ Belangrike feite

Plaat en raam hitteruiler skoonmaak en onderhoud:

Plaat en raam hitteruiler skoonmaak en onderhoud gedoen in drie stappe. Hulle word hieronder gelys,

  1. Geskeduleerde onderhoud
  2. Maak skoon in plek
  3. Handmatige instandhouding

Geskeduleerde onderhoud:

Die algemene proses om die skoonmaak en instandhouding van plaat- en raam-hitteruiler in stand te hou, is geskeduleerde instandhouding. In hierdie proses geskeduleer en gereeld onderhou en skoonmaak van die apparaat van die hitteruiler. Hierdie soort skoonmaak- en instandhoudingsproses bly ten minste vir ses maande.

Skoon in plek:

In hierdie proses onderhou en skoonmaak die apparaat van die hitteruiler periodiek. Hierdie soort skoonmaak- en instandhoudingsproses wat die bord nie hoef oop te maak nie, help oormatige druk in die hitte laat val wisselaar.

Handmatige instandhouding:

In hierdie proses jaarliks ​​onderhou en skoonmaak van die apparaat van die hitteruiler. Hierdie soort skoonmaak- en instandhoudingsproses bly ten minste vir meer as een jaar.

Indrani Banerjee

Hi..Ek is Indrani Banerjee. Ek het my baccalaureusgraad in meganiese ingenieurswese voltooi. Ek is 'n entoesiastiese mens en ek is 'n persoon wat positief is oor elke aspek van die lewe. Ek lees graag Boeke en luister na musiek. Kom ons koppel deur LinkedIn-https://www.linkedin.com/in/indrani-banerjee-2487b4214

Onlangse plasings