Hierdie artikel bespreek die onderwerp mig vs boogsweis. Sweiswerk is 'n vervaardigingstegniek waarin twee of meer metale met behulp van hitte en druk aan mekaar verbind word.
Verskillende bronne van hitte verskaf verskillende hoeveelheid hitte by die gewrig. Verskillende hoeveelheid hitte en druk sal lei tot sweislasse van verskillende eienskappe. In hierdie artikel sal ons op twee soorte sweiswerk fokus, naamlik migsweis en boogsweis. Kom ons begin ons bespreking met die definisie van sweiswerk.
Wat is sweiswerk?
Sweiswerk is 'n vervaardigingstegniek wat gebruik word om twee of meer metale te verbind. Dit word gedoen met behulp van hitte en druk. 'n Optimale hoeveelheid van beide hierdie parameters is nodig om die sweislas met verlangde eienskappe te verskaf.
As enige een van die parameters nie behoorlik gereguleer word nie, sal die sweisformasie nie behoorlik plaasvind nie en die sweislas kan breek as gevolg van swakheid. Verskillende toepassings vereis verskillende tipes sweiseienskappe, dus die bronne van hitte kan veranderinge wees om die sweisproses ekonomies en energiebesparend te maak.
Wat is mig-sweiswerk?
Mig welding staan vir Metal inert gas welding. Soos die naam aandui, sluit hierdie tipe sweiswerk die deelname van inerte gas soos Helium in.
Helium beskerm die sweisswembad en die kaal draadelektrode. Die sweiswerk vind plaas as gevolg van die boog wat die oppervlak van die werkstuk tref. Die punt van die elektrode is die plek waar boog plaasvind. Die boog genereer genoeg hitte om 'n sweisswembad in die omliggende area te skep. 'n Sweiskraal word gevorm wat by kamertemperatuur toegelaat word om af te koel. Hierdie sweiskraal is die gewenste las.
Beeldkrediete: Weldscientist, RK WL GMAW, CC BY-SA 4.0
Wat is boogsweis?
Boogsweiswerk, soos die naam aandui, gebruik 'n boog om die doel van sweiswerk te vervul. Die boog word gegenereer deur 'n AC- of DC-toevoer. 'n Verbruikbare of nie-verbruikbare elektrode kan in hierdie proses gebruik word.
Daar is vier tipes boogsweiswerk wat in die latere afdeling van hierdie artikel bespreek word. Die hitte wat deur die boog gegenereer word, word gebruik om die twee metale te verbind. 'n Boog word gevorm wanneer daar hoë spanning deur die elektrode gaan en die elektrode word met 'n baie klein afstand van die werkstuk opgelig wat die stroombaan ontkoppel. Die boog vloei deur hierdie kort afstand.
Mig vs boogsweissterkte
Die sterkte van sweislasse verskil vir verskillende sweisprosesse. Die tabel hieronder toon die verskil tussen mig-sweis- en boogsweissterkte.
| Mig sweis | Boogsweis |
| Die sweiswerk is sterker op dunner materiale | Die sweiswerk is swakker vir dunner materiale |
| Die sweiswerk is swakker op dik materiale | Die sweiswerk is sterker vir dik materiale |
Gaslose mig vs boogsweis
Die vergelyking tussen gaslose mig vs boogsweis word in die tabel hieronder gegee
| Gaslose mig-sweiswerk | Boogsweis |
| Geen gas word benodig vir afskerming nie | Geen afskerming word benodig nie |
| Beter vir beide dun en dik metale | Beter vir dik plate vir metale |
| Die opstelling is duur | Die opstelling is goedkoper as gaslose mig |
Ondergedompelde boogsweis vs migsweis
Die vergelyking tussen onderwaterboogsweiswerk en metaal-inertegassweiswerk word in die tabel hieronder getoon
| Ondergedompelde boogsweis | Mig sweis |
| Gebruik deurlopende voerdraad | Gebruik deurlopende voerdraad |
| Gebruik verpoeierde vloeimiddel vir afskerming | Gebruik inerte gasse soos Helium vir afskerming |
| Ten volle outomaties | Half outomaties |
| Gebruik slegs vir afwaartse sweiswerk | Dit kan in verskeie posisies gebruik word |
| Word gebruik vir baie dik metale | Word gebruik vir dun plate. |
Spuitboogsweis vs mig
| Spuitboogsweiswerk | Mig sweis |
| Gesmelte metaaldruppels word deur die boog oorgedra | Slegs elektriese vonk word deur die gaping tussen die elektrode en die oppervlak van die werkstuk gevoer |
| Word gebruik vir dikker metale of boude | Word gebruik vir dun metaalplate |
Beskermde metaalboogsweis teen mig
| Afgeskermde metaalboogsweis | Mig sweis |
| Konvensionele boogsweisproses wat 'n vloed gebruik om die sweislas te beskerm. | 'n Deurlopende draad word na die werkstuk gevoer. 'n Vonk tussen die punt van die draad en werkstuk smelt die draad en maak 'n sweispoel |
| Met die hand bedien | Half outomaties |
| Die deklaag van die elektrodes verdamp wat as afskermgas dien | Inerte gasse soos Helium word vir afskerming gebruik |
Migsweiswerk vs elektriese boogsweiswerk
| Mig sweis | Elektriese boogsweiswerk |
| Deurlopende draad word na die werkstuk gevoer | 'n Stokelektrode word vir sweisproses gebruik |
| Werk op dunner materiale | Werk op dikker materiale |
| Gebruik inerte gasse vir afskerming | Gebruik die verdampte elektrodebedekking vir afskermingsdoeleindes. |
Is boogsweis beter as mig?
Die antwoord op hierdie vraag hang af van die tipe aansoek wat vereis word. Beide hierdie sweistegnieke is goed vir hul onderskeie toepassingsvereistes.
As ons dunner metale wil sweis as mig-sweiswerk is geskik, aangesien dit 'n goeie afwerking vir dun plate metale gee. Wanneer die metaal dik is as 'n goeie sweislas sal gevorm word wanneer ons boogsweis gebruik. Mig is nie so effektief op dikker metale soos boogsweis nie.
Bronne van hitte in sweiswerk
Die volgende lys toon die bronne van hitte in sweisprosesse
- Arc– Boog word gevorm wanneer 'n hoë hoeveelheid spanning deur die elektrode gevoer word wanneer dit in kontak is met die werkstuk. Die elektrode word met 'n baie klein hoeveelheid opgelig sodat 'n klein gaping geskep word. As gevolg van hoë spanning spring die elektrone van die elektrode na die oppervlak van die werkstuk. Dit word 'n elektriese boog genoem.
- Plasma– Plasma is niks anders as 'n elektries gelaaide gas nie. Hierdie elektries gelaaide gasdeeltjies produseer genoeg hitte op die oppervlak van werkstuk dat dit vir sweiswerk gebruik kan word
- Torch– ’n Fakkel is bloot ’n vlamgooitoestel met ’n mondstuk waardeur vlam uitkom. Die hoë temperatuur vlam word gerig na die area waar sweiswerk gedoen moet word.
- Laser– Die energie van lasers verhit die oppervlak van werkstuk. Die lasers produseer 'n baie hoë temperatuur by die oppervlak van die werkstuk.
- Elektronstraal– Elektronstrale kan na die werkstuk gerig word om hitte-energie aan die oppervlak te verskaf. Die elektronstraal word na 'n enkele punt gekonvergeer met behulp van afbuigapparaat.
