Lasersweis vs sweis: Vergelykende ontleding van verskillende kenmerke

Hierdie artikel bespreek lasersweis vs sweis. Sweiswerk verwys hier na verskillende tipes sweisprosesse wat in die industrie gebruik word. Sweis kan gedefinieer word as die proses om twee of meer metale te verbind.

Hulle kan soortgelyk of verskillend wees. Afhangende van die toepassings, kan sweiswerk in baie tipes geklassifiseer word. Soms kan selfs 'n swak sweislas die werk doen, terwyl die sweislas soms baie sterkte moet hê. Hierdie artikel sal lasersweiswerk met ander soorte sweiswerk vergelyk.

Wat is lasersweis?

In die naam self dui dit daarop dat lasersweis lasers vir sweisdoeleindes gebruik. Lasers verskaf 'n baie smal en gekonsentreerde hittebron.

Smal en gekonsentreerde hittebron sal plek maak vir dieper sweislasse en hoër sweistempo's. Hierdie tipe sweiswerk kan in outomatisering gebruik word waar hoë volume produksie van dieselfde produk gedoen moet word. In nywerhede doen meestal die robotte die lasersweiswerk.

Tipes sweiswerk

Daar is baie soorte sweiswerk. Die tipe sweiswerk hang af van die bron hitte, tipe elektrodes wat gebruik word, metode om die verlangde area te verhit en nog baie meer.

Die tipes sweiswerk word in die afdeling hieronder bespreek-

• Gassweiswerk – Gassweiswerk gebruik 'n gas om vlam te produseer, vandaar die naam gassweiswerk. Die groot voordeel van die gebruik van gassweiswerk is dat ons die temperatuur van die sweissone kan beheer deur die temperatuur van die vlam te verander wat gedoen word deur die vloei van gas te reguleer.
• Vaste staat sweiswerk – Geen vulmetaal word in hierdie proses gebruik nie. Samevloeiing word geproduseer by temperature onder die smeltpunt van die basismateriaal wat gesweis word.
• Weerstandsweis – Elektriese weerstand word gebruik om hitte vir sweisdoeleindes op te wek. Die elektriese stroom word deur die metale gevoer wat gesweis moet word. Die weerstand wat in hierdie proses geskep word, genereer genoeg hitte om die metale te sweis.
• Boogsweis – 'n Elektriese boog word tussen die werkstuk en 'n elektrode opgewek. Hierdie elektrode genereer genoeg boog om hitte vir sweiswerk te produseer.
• Nuwer sweiswerk– Vinnig bewegende voorwerpe skep hitte deur wrywing wat vir sweisdoeleindes gebruik word.

Lasersweis vs boogsweis

Die tabel hieronder toon die vergelyking van lasersweis en boogsweis

Lasersweiswerk	Boogsweis
Skoner sweislasse word deur hierdie tipe sweiswerk verskaf	Roet word uit die verbrande elektrodes geproduseer.
Meer presiese sweislasse	Die akkuraatheid van sweislasse hang af van die operateur
Maklik om te outomatiseer	Dit is semi-outomaties of met die hand.
Kan ook op dunner materiale gebruik word	Word op dun materiale gebruik, maar bied nie genoeg sterkte nie
Die sweislasse het hoë trek- en buigsterkte.	Bied minder trek- en buigsterkte.

Image Krediete: Weldscientist, Excalibur 7018, CC BY-SA 4.0

Lasersweis en TIG-sweiswerk

Die tabel hieronder toon die vergelyking tussen laserstraal-sweiswerk en tig-sweiswerk. TIG staan ​​vir Tungsten Inert Gas.

Lasersweiswerk	TIG Sweiswerk
Die sweislasse is presies	Die akkuraatheid hang af van die werkers
Die sweislasse is skoner	Die sweislasse is nie so skoon soos lasersweislasse nie
Laserstraalsweising gebruik lasers vir sweiswerk	In TIG-sweiswerk word lasers nie vir sweiswerk gebruik nie
Geen elektrode word gebruik nie	Wolframelektrode word vir sweiswerk gebruik
Maklik om te outomatiseer	Selfs TIG-sweiswerk kan maklik geoutomatiseer word.

Lasersweising vs MIG-sweiswerk

MIG staan ​​vir Metal Inert Gas. Die tabel hieronder toon die vergelyking tussen lasersweiswerk en migsweiswerk.

Lasersweiswerk	MIG Welding
Gebruik hoë-presisie laserstraal vir sweiswerk	Gebruik metaalelektrodes vir sweisdoeleindes.
Diep penetrasies met behulp van laser bied beter sweissterkte aan dik plate.	Die penetrasiekrag van mig is nie so goed soos lasersweis nie
Geen inerte gas word gebruik nie	’n Inerte gas beskerm die sweisswembad
Geen elektrode word in hierdie proses gebruik nie	'n Metaalelektrode word in hierdie proses gebruik
Plate met groot dikte kan slegs in 'n enkele pas gesweis word.	Dikker velle kan met MIG gesweis word, maar dit sal 'n groter aantal passe nodig hê om die werk te voltooi.

Elektronstraalsweising vs lasersweis

Albei hierdie sweistegnieke is modern en duur van aard. Beide van hulle het soortgelyke sweiseienskappe.

Die tabel hieronder toon die vergelyking tussen elektronstraalsweising en lasersweis-

Lasersweiswerk	Elektronstraal-sweiswerk
Gebruik 'n monochromatiese ligstraal of laser vir sweisdoeleindes	Gebruik 'n straal vinnig bewegende elektrone vir sweisdoeleindes.
Die penetrasiekrag is hoog	Die penetrasiekrag is hoog
Dieper penetrasies verskaf sterkte aan dikker sweislasse.	Dieper penetrasies verskaf sterkte aan dikker sweislasse.
Geen elektronstraal word vir sweisdoeleindes gebruik nie	Elektronstraal word gekonvergeer deur gebruik te maak van 'n konvergerende apparaat
Skoner sweislasse	Die sweislasse is skoner in vergelyking met ander konvensionele metodes van sweis

Lasersweising vs Ultrasoniese sweiswerk

Die tabel hieronder toon die vergelyking tussen lasersweiswerk en ultrasoniese sweiswerk

Lasersweiswerk	Ultrasoniese sweiswerk
Gebruik 'n monochromatiese ligstraal vir sweisdoeleindes	Gebruik vibrerende elektrode vir sweisdoeleindes
Die tempo waarteen materiaal verwyder word, is hoog	Materiaalverwyderingstempo is laer as lasersweiswerk
Hierdie proses laat toe om diep in die metale in te dring vir sweiswerk	Penetrasiekrag is laag, so veelvuldige passe is nodig om dikker plate te sweis
Geen elektrode word vir sweisdoeleindes gebruik nie	Geen elektrode word ook in hierdie tipe gebruik nie
Die sweissterkte is hoog	Die sterkte van sweis met ultrasoniese sweiswerk is laer as die sweissterkte wat deur lasersweiswerk verskaf word
Lasersweislasse kan 'n groter hoeveelheid strome weerstaan.	Die hoeveelheid stroom wat dit kan weerstaan ​​is minder

Puntsweis vs lasersweis

Puntsweiswerk, soos die naam aandui, bevat 'n sweislas in die vorm van klein kraal of kolletjie. Die tabel hieronder toon die vergelyking tussen puntsweis- en lasersweiswerk

Lasersweiswerk	Spot Sweis
Dit gebruik 'n laserstraal om te sweis.	Gebruik 'n metaalstrook en elektrode vir sweisdoeleindes
Die sweiswerk vind teen 'n vinniger tempo plaas as weerstandspuntsweiswerk	Die proses is stadiger as lasersweis
Beter sweiskwaliteit	Die kwaliteit van sweiswerk is nie soos lasersweis nie, dit is effens laer in kwaliteit.
Herhaalbaarheid is ook beter van lasersweis. Herhaalbaarheid is nie soos dié van lasersweis nie.Kan nie vir elke werk gebruik word nie. sweisplate van metale wat dun isTabel : Vergelyking tussen lasersweis en kolsweis Lasersweis vs plasmasweis Die tabel hieronder toon vergelyking tussen lasersweis en plasmasweis. Lasersweiswerk Plasmasweis ’n Laserstraal van hoë intensiteit word gebruik om hitte op te wek in die area wat gesweis moet word. Dit gebruik 'n hoëdigtheid plasmaboogstraal as die hittebron om die metaalplate te sweis Dit kan vergelyk word met MIG-sweiswerk om hibriede sweislasse te vervaardig. Dit kan alleen gebruik word om hoëdigtheid-sweislasse met lae spanningskonsentrasie te vervaardig Hoë penetrasie vermoë Dit het ook 'n hoë penetrasievermoë Inerte gas word benodig Inerte gas word gebruik om die sweisswembad te beskerm Geen spesiale omgewing is nodig nie Spesiale omgewing word vereis Lasersweis vs weerstandsweis Die tabel hieronder toon die vergelyking tussen lasersweis en weerstandsweiswerk – Lasersweiswerk Weerstandsweis Produseer slegs smeltlas Produseer drie tipes sweis- vaste toestand, samesmelting en soldeersel Eksterne sweislas word deur hierdie tipe proses vervaardig 'n Interne sweislas kan vervaardig word deur weerstandsweiswerk te gebruik. Die sweisprosedure gebruik 'n hoë intensiteit laserstraal Die sweisprosedure gebruik die hitte wat deur elektriese weerstand tussen die metaalplate gegenereer word wanneer elektriese stroom daarop toegepas word. Hoë penetrasie Die penetrasie is nie so diep in vergelyking met lasersweiswerk nie Opsomming In hierdie artikel het ons lasersweiswerk met ander sweistegnieke vergelyk. Ons kon duidelik sien dat lasersweiswerk hoofsaaklik 'n oorhand bo ander sweistegnieke het as gevolg van sy hoë penetrasiekrag en vermoë om hoë hoeveelheid hitte op 'n enkele plek op te wek. Scroll na bo